SF6 чыбыштык кескичтер үчүн заводдук сыноо долбоорлорун карау ыкмасы

Заводдук сыноо долбоорлору – бул электр тармактарына орнотулганга чейин күкүрт гексафторид өчүрүүчүлөрүнүн иштешүүсүн жана коопсуздугун текшерүү үчүн зарыл документация. Бул толук долбоорлор ар бир бирдиктин дизайндык талаптарга, коопсуздук стандарттарына жана иштешүү талаптарына дал келгенин объективдүү далилдөөнү камтыйт. Заводдук сыноо долбоорлорун туура кароо – бул сизге талап кылынган индустриялык шарттарда надёждуу иштеген түзүлүштөр алышыңызга кепилдик берет.

Сапат контролу чараларын камтыган заводдук сыноо долбоорлорунун текшерүүсү өтө тактыкты жана техникалык билимди талап кылат. Ар бир сыноо долбоору сиздин жабдугунуздун өндүрүшкө даяр экендигин жана эл аралык стандарттарга ылайык келгенин тастыктоочу толук электр жана механикалык текшерүүлөрдүн ичинен өтүшү керек. Бул макала заводдук сыноо долбоорлорунун текшерүүсүнүн негизги элементтерин жана жабдугунун бүтүндүгүн камсыз кылуучу заводдук сыноо процедураларын түшүндүрөт.

Заводдук сыноо долбоорунун структурасын түшүнүү

Толук сыноо долбоорунун негизги компоненттери

Толук заводдук сыноо долбоору sF6 ток кескичтеринин электрдик өнөрүш жана механикалык бүтүндүк тууралуу көп бөлүмдөрдү камтыйт. Долбоор жабдугунун тандалышы менен башталат: модельдүн номери, сериялык номери, өндүрүлгөн күнү жана номинал керне. Бул баштагы маалыматтар изилдөөгө мүмкүнчүлүк берет жана сыноо маалыматтарын сизге бериле турган конкреттүү бирдикке байланыштырат.

Сапатты контролдоо ыкмалары сыноо долбоорлорунун толук заводдук сыноо ыкмаларын, курал-жабдыктарды калибрлеөөнүн жазылыштарын жана сыноо убактысындагы сырткы шарттарды камтышын талап кылат. Сыноо лабораториясы сырткы температураны, салыштырмалуу ылгыздуулуктун деңгээлин жана барометрдик басымды документтештириши керек, анткени бул факторлор электрдик иштешүүгө таасир этет. Ар бир сыноо долбоору колдонулган заводдук сыноо ыкмаларына негизделген IEC 62271-1 же IEEE C37.04 сыяктуу тиешелүү стандарттарга шилтеме берүү керек.

Сыноо долбоорлорунун уюштурулушу жана документтештирүү стандарттары

Туура тест долбоору түзүлүшү баштапкы кабыл алуудан акыркы текшерүүгө чейин заводдун тест иштешип жаткан логикалык ынтымакташтыкты кайталайт. Сапат контролүнүн бөлүмү адатта башында орналасат жана кирген материалдар менен компоненттердин талаптарга ылайыктуулугун текшерет. Кийинки бөлүмдөр изоляциянын бердиктүүлүгүн, механикалык иштешти, газдын басымын текшерүүнү жана контакттын каршылыгын өлчөөнү камтыйт. Бул структураланган ыкма рецензенттерге белгилүү заводдун тест маалыматтарын тез табууга жана эч кандай маанилүү тесттин жасалбаганын текшерүүгө жардам берет.

Документация стандарттары ар бир тест натыйжасында өлчөнгөн маани, жарактуу диапазон, өттү/өтпөдү статусу жана өлчөөнүн датасы көрсөтүлүшүн талап кылат. Тест долбоорунун жазылыштары ар бир заводдун тестин иштеген техниктин атын жана өлчөө үчүн колдонулган equipment (күрөш) атын көрсөтүшү керек. Тест күрөштөрүнүн калибрлөө сертификаттары иштеп жаткан убакытта болушу жана иштеп жаткан индустрия талаптарына ылайык өлчөөнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн иштеп жаткан убакытта болушу керек.

Текшерүү үчүн негизги электрдик өнүмдүлүк тесттери

Диэлектрик жана токтун өтүшүнүн күчүн текшерүү

Диэлектрик күчтүн текшерүүсү – бул күкүрт гексафторидинен жасалган токтун өтүшүнүн күчүн текшерүүчү аппараттарды баалоо үчүн ишканада жүргүзүлгөн эң маанилүү тесттөөлөрдүн бири. Бул ишканада жүргүзүлгөн тестте изоляциялык компоненттерге контролдолгон шарттарда жогорку кернеу токтотулуп, изоляциялык системанын нормалдуу иштөө шарттарында жана убактылуу кернеу ашып кеткендеги чыдамдуулугу текшерилет. Тесттин отчетунда колдонулган кернеу деңгээли, анын токтотулган узактыгы жана тест убактысында байкалган токтун сыйдырымдылыгы көрсөтүлүшү керек.

Сиздин сапатын контролдоо текшерүүсүңүз изоляцияланган бардык маанилүү беттерде диэлектрдик сыноолордун өткөрүлгөнүн текшерүү керек, анын ичинде негизги ток токтотуучу камера, порцеландык изоляторлор жана башкаруу тизмегинин изоляциясы. Сыноо долбоорунда токтотуу болгон эмес жана агымдын чыгышы ар бир сыноо мөөнөтүндө белгиленген чектерден төмөн калганы көрсөтүлүшү керек. Бул заводдук сыноолордун кабыл алуу критерийлери жабдуунун номиналдуу кернеши жана тиешелүү эл аралык стандарттарга ылайык келүү керек.

Күчтүн жыштыгы жана импульстук сыноолор

Заводдук сыноо долбоорлорунда жарык толкуну сыноосунун натыйжалары жана өтө кыска убакытта пайда болгон көтөрүлгөн кернеэлерди моделирлөөчү молния импульс сыноосунун натыйжалары камтылышы керек. Жарык толкуну сыноосунда бир нече узак убакыт бою кернеэ нормалдуу иштөөгө жетиштүүлүгүн текшерүү үчүн белгиленген кернеэ колдонулат, ал эми импульс сыноосунда жабдык молнияга жана коммутациялык импульстарга окшош тез чыңалган кернеэ толкундарына дуушар болот. Эки заводдук сыноо ыкмасы да сапат контролүнүн текшерүүсүнүн маанилүү бөлүгү болуп саналат.

Сыноо долбоорун карап чыгып, импульс сыноосунун толкун формасы белгиленген параметрлерге туура келгенин жана бирдик импульс таасири астында жокко чыкпаганын текшерүү керек. Долбоордо колдонулган кернеэ профили жана кандайдыр бир бузулуш окуяларын документтештирүүчү осциллограф тизилери же толкун маалыматтары камтылышы керек. Кабыл алуу үчүн бардык импульс сыноолору нөлдүк бузулуш менен же изоляциянын зыянга учуруу безинде өтүшү керек.

Механикалык иштешүү жана газ системасынын текшерүүсү

Иштетүү механизмиси жана контакттардын сыноосу

Сульфур гексафторид ток айыргычтары үчүн заводдук сыноо долбоорлорунда ток айыргычтын иштөө механизмисинин жумушунун тегиз жана надеждуу экендигин текшерүү үчүн жабылуу жана ачылуу циклдери боюнча механикалык өнөрүүлөрдүн документтештирилиши талап кылынат. Заводдук сыноо процедураларында техниктер белгиленип койулган санда механикалык циклдерди жасашат жана ар бир циклден кийин контакттын каршылыгын өлчөшөт, анткени бул износ же чирип кетүүнү аныктоого мүмкүндүк берет. Сыноо долбоору контакттын каршылыгы сыноо ырааттуулугунун бардык убактысында туруктуу жана белгиленип койулган ченге ылайык болгондугун көрсөтүшөт.

Сапат контролүнүн текшерүүсүнө кошумча переключательдин иштөөсүн, триппинг механизмисинин надеждуулугун жана механикалык байланыштын түзүлүшүн кабыл алуу критерийлерине ылайык келгендигин текшерүү кирет. Заводдук сыноо долбоору ачылуу жана жабылуу операцияларына кеткен убакытты жазып алууга тийиш, анткени бул убакыт өлчөмдөрү механикалык системанын проекттеги ылдамдык талаптарына ылайык келгендигин текшерет. Белгиленип койулган убакыттан айырылуу түзүлүштүн кабыл алынышынан мурун изилдөөгө себепчи болушу керек.

SF6 газынын басымы жана тазалыгынын бааланышы

Сульфур гексафторид газдын системасы — ток кескичтин иштешүнүн негизи. Заводдогу сыноо ыкмалары бирдик заводдон чыгып кетпейинче, газдын басымын жана тазалыгын текшерүүгө тийиш. Сыноо долбоорунда газдын толтурулган басымы референс температурасында көрсөтүлүшү жана басымдын өлчөмүнө аспаптын ичиндеги бир нече нукталарда өлчөгөнү көрсөтүшү талап кылынат. Сапат контролүнүн стандарттары газдын тазалыгын хроматографиялык анализ аркылуу текшерүүгө талап кылат, анткени диэлектрик иштешүнүн төмөндөшүнө алып келген ластыргычтардын жок экэндигин тастыктоо зарыл.

Сиз фабрикалык сыноо долбоорун карап чыкканда, газдын басымы белгиленген диапазондо жана тазалыктын талдоосу нымдуулуктун, отунун жана чачыранган өнүмдөрдүн деңгээли кабыл алынган чегинен төмөн экенин текшерип алыңыз. Сыноо долбоору газдын талдоосу үчүн колдонулган стандартты (адатта IEC 60480 же ошондой талаптар) көрсөтүшү керек. Газды толтуруу ыкмасы жана герметиктештирүү датасынын документациясы өндүрүштүн бардык этаптарында туура иштетүү ыкмалары сакталганын көрсөтүшү керек.

ССС

Фабрикалык сыноо долбоорунун кайсы бөлүмдөрүн алгач карап чыгуу эң маанилүү?

Сапатты контролдоо текшерүүсүнө баштоо үчүн толуктук идентификациясынын бөлүмүнөн баштагыла, анда тесттик маалыматтар бааланып жаткан бирдикке туура келгенин камсыз кылыңыз. Андан кийин заводдун тесттик ыкмаларынын кыскача сүрөттөмөсүн жана колдонулган стандарттардын тизмесин карап чыгыңыз, анда туура тесттөө иштетилгендин кепилдигин берип жатат. Андан кийин диэлектрик күчтүн натыйжаларын, газдын тазалыгын талдоо жана механикалык циклдик тесттин натыйжаларын биринчи орунга коюңыз, анткени бул бөлүмдөрдө көбүнчө гексафторид күкүрттүн (SF6) чекиттери бардык критикалык талаптарга туура келгенин аныктайт. Акыркысында, бардык тесттик колдор, даталар жана калибрлөөнүн сертификаттары толук жана жаңы экенин текшерип чыгыңыз.

Мен заводдун тесттик ыкмаларынын өнөрпосундагы стандарттарды туура уйгурулганын кандай текшерем?

Колдонулуучу стандартдарга, мисалы, IEC 62271-1, IEEE C37.04 же колдонулуу үчүн региондук талаптарга түз көрсөтмөлөр бар экенин текшерип чыгыңыз. Заводдун сыноо параметрлери, кернеу деңгээли жана сыноо долбоорунда документтелген кабыл алуу критерийлери стандарт талаптарына ылайык келгенин тастыктаңыз. Сыноо жабдууларынын калибрлөө сертификаттары кошулган жана жаңы экенин текшерип чыгыңыз, ошондой эле заводдун сыноо даталары жана техниктердин кол таантуулары иштетилген тизме боюнча иштегенин текшерип чыгыңыз. Эгер сиздин уюшмуңуздун өзүнчө сыноо протоколдору же кошумча талаптары бар болсо, заводдун сыноо долбоорунда бардык колдонулуучу сапат контролүнүн чекпойнттору камтылганын тастыктаңыз.

Эгер заводдун сыноо долбоорунда толук эмес же белгисиз маанилүү маалыматтар болсо, не кылыш керек?

Эгерде сыноо долбоору заводдун негизги сыноо натыйжаларын камтыбаган же анык эмес өлчөөлөрдү камтыган болсо, жабдууларды кабыл алуудан мурда дароо өндүрүүчүгө кайрылыңыз. Анык эмес жазылыштарды түшүндүрүүнү талап кылыңыз жана сапат контролүнүн катталышында боштуктар бар болсо, кошумча заводдун сыноо иштерин же документациясын талап кылыңыз. Бир нече өндүрүүчүлөр баштапкы сыноо долбоорунун маалыматтары түшүндүрүлүшүн талап кылган учурда ылайыктуулугун текшерүү үчүн кошумча сыноолорду же расмий тастыктоолорду берет. Сыноо долбоорундагы айырмачылыктарга байланыштуу бардык байланыштарды документтештиріңыз жана жабдууларыңыздын толук издөөсүн камсыз кылуу үчүн кийинки заводдун сыноо натыйжаларынын баардык катталыштарын сактап койңуз.