2026/01/28
El 26 de enero de 2026, Zhejiang Jingyu Tecnología Co., Ltd. (JYDQ) puso en funcionamiento con éxito un proyecto integral de subestación de 110 kV para un cliente importante en Asia. La instalación —ubicada en una región donde las temperaturas invernales descienden habitualmente por debajo de -30 °C— constituye un nodo crítico en la red eléctrica regional, ofreciendo con fiabilidad funciones de conmutación, transformación, medición y protección a alta tensión para consumidores urbanos e industriales.
El proyecto abarcó el suministro, la supervisión de la instalación y la puesta en servicio in situ de un conjunto completo de equipos primarios de alta tensión, todos diseñados por JYDQ para garantizar un rendimiento ininterrumpido en climas fríos. El alcance incluyó interruptores de circuito aislados en gas SF6 de 110 kV, una cabina prefabricada de transformador montada sobre vehículo, transformadores de medida de alta precisión y seccionadores de alta tensión. Cada unidad fue diseñada, fabricada y sometida a pruebas rutinarias en la instalación certificada según la norma ISO de JYDQ en Wenzhou, China.
El desafío principal de este proyecto fue el entorno invernal severo. Con temperaturas ambientales que con frecuencia descendían por debajo de los -30 °C y fuertes nevadas que cubrían el sitio durante todo el período de instalación, cada equipo debía cumplir con las rigurosas especificaciones de diseño para climas fríos establecidas por JYDQ.
El paquete de ingeniería para climas fríos de JYDQ incluye: compensación de densidad de gas SF6 a bajas temperaturas con mantas calefactoras integradas en los depósitos de los interruptores automáticos, opciones de éster sintético y aceite mineral de baja viscosidad para transformadores que garantizan fluidez a -40 grados C, juntas y sellos de caucho nitrílico de grado ártico que evitan la embrittlement en todas las conexiones de bridas, y armarios de control con clasificación IP65 equipados con calentadores anticondensación controlados termostáticamente; cada elemento ha sido validado mediante pruebas aceleradas de vida útil en el laboratorio de simulación ambiental de JYDQ.
A pesar de la intensa acumulación de nieve y las condiciones de suelo congelado, el equipo de puesta en servicio in situ de JYDQ trabajó junto con el contratista local EPC para completar, dentro del plazo previsto, todos los trabajos de cimentación, la colocación de equipos, las conexiones entre bahías y las pruebas previas a la puesta en servicio. Todos los equipos principales superaron las pruebas de aceptación en el sitio (SAT), incluidas las pruebas de tensión soportada a frecuencia de red, la tasa de fuga de gas SF6, la sincronización de los interruptores automáticos y la resistencia de aislamiento, cumpliendo todos los parámetros con las normas IEC.
En el corazón de la subestación se encuentra el interruptor automático de tanque vivo SF6 de 110 kV de JYDQ, diseñado específicamente para garantizar una interrupción confiable del arco eléctrico en los entornos más exigentes. El diseño de tanque vivo, en el que el hexafluoruro de azufre (SF6) actúa tanto como medio extintor de arcos como medio aislante, ofrece un rendimiento de interrupción superior, con una corriente de corte de cortocircuito nominal de 40 kA y una resistencia mecánica superior a 10 000 operaciones (clase M2).
Cada interruptor está equipado con mecanismos de operación por resorte, protección integrada de TC y interfaces de control remoto listas para SCADA. Las mejoras clave para climas fríos incluyen bushings compuestos de caucho de silicona reforzados con distancia de creepage extendida para rendimiento anti-arco bajo condiciones de nieve y hielo, y calentadores de tanque controlados termostáticamente que mantienen la densidad óptima del gas SF₆ en todo el rango operativo de -40 grados C a +50 grados C.
Una característica destacada de este proyecto fue la implementación de la cabina prefabricada montada sobre vehículo de JYDQ: una solución compacta integrada de 110/10 kV que combina equipos de conmutación de alta tensión, transformador y distribución de baja tensión en una única unidad transportable. Identificada como "Cabin" (cabin), esta unidad se ensambló y probó completamente en la fábrica de JYDQ antes del envío, reduciendo drásticamente el tiempo y la complejidad de la instalación in situ. Transformador Cabin" (cabin), esta unidad se ensambló y probó completamente en la fábrica de JYDQ antes del envío, reduciendo drásticamente el tiempo y la complejidad de la instalación in situ.
El diseño estructural de la cabina incorpora paneles sándwich aislados, control climático interno y montaje de equipos con amortiguación de vibraciones, lo que garantiza un funcionamiento estable pese a variaciones de temperatura ambiente entre -40 °C y +45 °C. Estas subestaciones prefabricadas son cada vez más preferidas para instalaciones remotas y en climas extremos, donde la construcción tradicional in situ resulta logísticamente compleja.
Complementando los interruptores principales y los transformadores, JYDQ suministró un conjunto completo de equipos auxiliares fabricados conforme a las normas IEC 61869 e IEC 62271: transformadores instrumentales de corriente y tensión de alta precisión para medición exacta y protecciones por relés, así como interruptores exteriores de desconexión de alta tensión de las series GW4/GW5, que ofrecen brechas de aislamiento visibles para operaciones seguras de mantenimiento.
Todo el equipo auxiliar incorpora el paquete estándar de JYDQ para climas fríos: estructuras de acero galvanizado en caliente con un recubrimiento mínimo de zinc de 85 micrones para una protección contra la corrosión durante varias décadas, aisladores compuestos de goma de silicona resistentes a los choques térmicos y fijaciones de acero inoxidable en toda la instalación para evitar la corrosión galvánica en condiciones húmedas con ciclos de congelación-descongelación.
La fase de instalación in situ se ejecutó en condiciones invernales adversas, con temperaturas ambientales persistentemente por debajo del punto de congelación. El equipo técnico de JYDQ brindó soporte in situ integral, desde la verificación del posicionamiento del equipo y las comprobaciones de alineación de las cimentaciones hasta la supervisión del cableado secundario y los procedimientos previos a la puesta en servicio adaptados al frío. Todos los protocolos de ensayo se adaptaron a las bajas temperaturas, incluidos períodos prolongados de estabilización del equipo y mediciones de resistencia de aislamiento corregidas según la temperatura ambiente.
Zhejiang Jingyu Technology Co., Ltd (Marca: JYDQ) es un fabricante líder y proveedor de servicios con capacidad EPC especializado en equipos de transmisión y distribución de energía de media y alta tensión. Con sede central en Wenzhou, Zhejiang —la «Capital china de los aparatos eléctricos»—, JYDQ ofrece soluciones integrales desde 12 kV hasta 252 kV a más de 80 países de todo el mundo.
Todos los productos JYDQ están diseñados, fabricados y ensayados cumpliendo íntegramente las normas internacionales IEC, GB y ANSI/IEEE, y cuentan con certificación CE. Nuestra fábrica certificada ISO dispone de maquinaria CNC avanzada, laboratorios propios de ensayos de alta tensión, una cámara de simulación ambiental para validación en climas extremos y una red técnica de soporte global dedicada, disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Certificado CE | Cumple con IEC / GB / ANSI | Más de 80 países | Rango de 12 kV a 252 kV | Validado en climas extremos | Soporte global las 24 horas del día, los 7 días de la semana
Sitio web: www.jydqelectric.com | Correo electrónico: [email protected] | Dirección: Liushi, Yueqing, Wenzhou, Zhejiang, China
Para consultas sobre proyectos, especificaciones técnicas u oportunidades de colaboración
2026 Zhejiang Jingyu Technology Co., Ltd. Todos los derechos reservados.
Ofrecemos soluciones innovadoras de producto y diseño especialmente adaptadas a equipos de media y alta tensión. Todos los mecanismos y componentes internos los desarrolla nuestro propio equipo de I+D —un equipo técnico especializado integrado por más de 10 profesionales que garantiza un control total sobre el diseño, la calidad y la personalización.
Cada producto cuenta con una garantía mínima de 10 años, lo que asegura fiabilidad a largo plazo y tranquilidad absoluta.
Materiales de alta calidad rigurosamente seleccionados garantizan una durabilidad superior y una fabricación refinada: elaborados con cobre puro y acero al silicio de aleación premium para un rendimiento duradero y una mano de obra excepcional.
Logística eficiente y gestión de inventarios para optimizar su cadena de suministro: impulsada por nuestras asociaciones con equipos profesionales de logística y una amplia gama de opciones de envío para entregas más rápidas y convenientes.
Garantía integral de calidad y pruebas exhaustivas de los productos para un rendimiento fiable. Cada producto pasa por múltiples rondas de inspección: desde la verificación de materias primas y componentes hasta las pruebas de mecanismos, pruebas del producto terminado y una prueba final previa al embarque antes de la entrega.
Servicios integrales de ODM con 20 años de experiencia: diseñamos y fabricamos soluciones personalizadas.
componentes industriales y hardware según sus especificaciones, en nuestras instalaciones y listos para su propia marca. Desde el color hasta el diseño, cada detalle es completamente personalizable para satisfacer sus necesidades.
EN
