2026/01/28
Am 26. Januar 2026 hat Zhejiang Jingyu Technologie Co., Ltd. (JYDQ) ein umfassendes 110-kV-Umspannwerk-Projekt für einen geschätzten Kunden in Asien erfolgreich in Betrieb genommen. Die Anlage – gelegen in einer Region, in der die Wintertemperaturen regelmäßig unter −30 °C fallen – fungiert als zentraler Knoten im regionalen Stromnetz und gewährleistet zuverlässige Hochspannungsschaltung, -umwandlung, -messtechnik und -schutz für städtische sowie industrielle Verbraucher.
Das Projekt umfasste die Lieferung, die Überwachung der Installation sowie die Inbetriebnahme vor Ort einer kompletten Palette primärer Hochspannungsgeräte – sämtlich von JYDQ für einen störungsfreien Betrieb unter Kältebedingungen konstruiert. Zum Leistungsumfang gehörten 110-kV-SF6-gasisolierte Leistungsschalter, eine fahrzeugmontierte vorgefertigte Transformatorhütte, hochgenaue Messwandler sowie Hochspannungstrennschalter. Jedes Gerät wurde von JYDQ in der ISO-zertifizierten Produktionsstätte in Wenzhou (China) konstruiert, gefertigt und serienmäßig geprüft.
Die zentrale Herausforderung dieses Projekts war die raue Winterumgebung. Bei Außentemperaturen, die während der gesamten Installationsphase regelmäßig unter −30 °C fielen, und bei starkem Schneefall, der die Baustelle bedeckte, musste jedes Gerät die strengen kälteangepassten Konstruktionsanforderungen von JYDQ erfüllen.
Das Kälteklima-Engineering-Paket von JYDQ umfasst: Temperaturkompensation der SF6-Gasdichte bei niedrigen Temperaturen mit integrierten Heizdecken an den Schaltanlagengehäusen, synthetische Ester- und niedrigviskose Mineralöloptionen für Transformatoren zur Gewährleistung der Fließfähigkeit bei -40 Grad C, arktiktaugliche Nitrilkautschuk-Dichtungen und -Dichtungen zur Vermeidung von Sprödbruch an allen Flanschverbindungen sowie Steuerungsschränke mit IP65-Schutzart und thermostatisch gesteuerten Kondensationsverhütungsheizungen – jedes Element wurde im Umweltsimulationslabor von JYDQ mittels beschleunigter Lebensdauertests validiert.
Trotz starker Schneeverwehungen und gefrorenem Boden arbeitete das vor Ort tätige Inbetriebnahme-Team von JYDQ gemeinsam mit dem lokalen EPC-Unternehmer, um sämtliche Fundamentarbeiten, die Positionierung der Geräte, die Verbindungen zwischen den Feldern sowie die Vorinbetriebnahmetests termingerecht abzuschließen. Alle Hauptgeräte bestanden die Abnahmetests vor Ort (SAT) – darunter Prüfungen zur Wechselspannungsfestigkeit, zur SF6-Gasleckrate, zum Schaltzeitverhalten des Leistungsschalters sowie zum Isolationswiderstand – wobei sämtliche Parameter den IEC-Normen entsprachen.
Im Zentrum der Umspannanlage steht der 110-kV-Live-Tank-SF6-Gasisolierleistungsschalter von JYDQ – speziell entwickelt für zuverlässige Lichtbogenlöschung unter den anspruchsvollsten Umgebungsbedingungen. Das Live-Tank-Design nutzt Schwefelhexafluorid (SF6) sowohl als Lösch- als auch als Isoliermedium und bietet eine hervorragende Unterbrechungsleistung mit einer Kurzschlussunterbrechungsstromstärke von 40 kA sowie einer mechanischen Lebensdauer von über 10.000 Schaltvorgängen (M2-Klasse).
Jeder Leistungsschalter ist mit federbetriebenen Mechanismen, integriertem Stromwandler-(CT-)Schutz und SCADA-fähigen Fernsteuerungsschnittstellen ausgestattet. Wichtige Verbesserungen für kalte Klimabedingungen umfassen verstärkte Verbund-Isolierungen aus Silikonkautschuk mit verlängertem Kriechstreckenabstand zur Vermeidung von Überschlägen unter Schnee- und Eisbedingungen sowie thermostatisch geregelte Tankheizungen, die die optimale SF₆-Gasdichte über den gesamten Betriebstemperaturbereich von −40 °C bis +50 °C sicherstellen.
Ein herausragendes Merkmal dieses Projekts war der Einsatz der fahrzeugmontierten vorgefertigten Transformatorhütte von JYDQ – eine kompakte 110/10-kV-Gesamtlösung, die Hochspannungs-Schaltanlage, Transformator und Niederspannungsverteiler in einer einzigen transportablen Einheit vereint. Als „Vehicle-Mounted Prefabricated Cabin“ („Fahrzeugmontierte vorgefertigte Hütte“) gekennzeichnet, wurde diese Einheit vollständig im Werk von JYDQ montiert und getestet, bevor sie versandt wurde, wodurch Zeit und Aufwand für die Montage vor Ort erheblich reduziert wurden. Transformer Cabin" (Fahrzeugmontierte vorgefertigte Hütte), wurde diese Einheit vollständig im Werk von JYDQ montiert und getestet, bevor sie versandt wurde, wodurch Zeit und Aufwand für die Montage vor Ort erheblich reduziert wurden.
Das strukturelle Design der Kabine umfasst isolierte Sandwichplatten, eine interne Klimasteuerung sowie vibrationsgedaempfte Befestigungen fuer Anlagenteile – dies gewaehrleistet einen stabilen Betrieb trotz Umgebungstemperaturschwankungen von -40 Grad C bis +45 Grad C. Vorgefertigte Umspannwerke dieses Typs werden zunehmend fuer abgelegene Standorte und Extremklimazonen bevorzugt, wo der traditionelle Bau vor Ort logistisch herausfordernd ist.
Ergaenzend zu den Hauptleistungsschaltern und Transformatoren lieferte JYDQ eine komplette Palette an Unterstuetzungsgeraeten, die nach den Normen IEC 61869 und IEC 62271 hergestellt wurden: hochgenaue Strom- und Spannungsmesswandler fuer praezise Messung und Schutzrelaisfunktionen sowie aussenliegende Hochspannungstrennschalter der Serien GW4/GW5 mit sichtbaren Trennluecken fuer sichere Wartungsarbeiten.
Alle Hilfsgeräte sind mit dem standardmäßigen Kälteklimapaket von JYDQ ausgestattet: Stahlkonstruktionen mit Feuerverzinkung und einer Mindestzinkschichtdicke von 85 Mikrometern für einen mehrdekadischen Korrosionsschutz, Silikon-Kautschuk-Verbundisolatoren, die beständig gegen thermischen Schock sind, sowie ausschließlich Edelstahl-Verbindungselemente zur Vermeidung galvanischer Korrosion unter feuchten Gefrier-Tauwechsel-Bedingungen.
Die Montagephase vor Ort wurde unter herausfordernden Winterbedingungen durchgeführt, wobei die Umgebungstemperaturen über längere Zeit unter dem Gefrierpunkt lagen. Das technische Team von JYDQ stellte umfassende Vor-Ort-Unterstützung über den gesamten Zyklus bereit – von der Überprüfung der Gerätepositionierung und der Fundamentausrichtung bis hin zur Aufsicht über die Sekundärverdrahtung und zu kälteangepassten Vor-Inbetriebnahmeverfahren. Alle Prüfprotokolle wurden an die Niedrigtemperaturbedingungen angepasst, darunter verlängerte Stabilisierungszeiten für die Geräte sowie umgebungskorrigierte Isolationswiderstandsmessungen.
Zhejiang Jingyu Technology Co., Ltd. (Marke: JYDQ) ist ein führender Hersteller und EPC-fähiger Dienstleister, der sich auf Mittel- und Hochspannungs-Anlagen für Stromübertragung und -verteilung spezialisiert hat. Mit Hauptsitz in Wenzhou, Provinz Zhejiang – der „chinesischen Hauptstadt der Elektrogeräte“ – bietet JYDQ umfassende Lösungen im Spannungsbereich von 12 kV bis 252 kV in über 80 Länder weltweit.
Alle JYDQ-Produkte werden vollständig gemäß den internationalen Normen IEC, GB und ANSI/IEEE konstruiert, gefertigt und geprüft und verfügen über die CE-Zertifizierung. Unsere nach ISO zertifizierte Produktionsstätte ist mit modernen CNC-Maschinen ausgestattet, verfügt über eigene Hochspannungs-Prüflabore, eine Umweltsimulationskammer zur Validierung unter Extremklimabedingungen sowie ein dediziertes, rund um die Uhr verfügbares globales technisches Support-Netzwerk.
CE-zertifiziert | Konform mit IEC/GB/ANSI | Über 80 Länder | Spannungsbereich 12 kV–252 kV | Bewährt unter Extremklimabedingungen | 24/7 globaler Support
Webseite: www.jydqelectric.com | E-Mail: [email protected] | Adresse: Liushi, Yueqing, Wenzhou, Zhejiang, China
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2026 Zhejiang Jingyu Technology Co., Ltd. Alle Rechte vorbehalten.
Wir bieten innovative Produkt- und Konstruktionslösungen, die speziell auf Mittel- und Hochspannungsgeräte zugeschnitten sind. Alle internen Mechanismen und Komponenten werden von unserem eigenen F&E-Team entwickelt – einem dedizierten technischen Team aus mehr als zehn Fachleuten, das volle Kontrolle über Konstruktion, Qualität und Individualisierung gewährleistet.
Jedes Produkt ist mit einer Mindestgarantie von zehn Jahren abgesichert, was langfristige Zuverlässigkeit und vollständige Sicherheit garantiert.
Strenge Auswahl hochwertiger Materialien gewährleistet überlegene Haltbarkeit und feine Fertigung – hergestellt aus reinem Kupfer und hochwertigem Siliziumstahl-Legierungsblech für langleistige Leistung und außergewöhnliche Verarbeitungsqualität.
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