2026/01/28
26 stycznia 2026 r. Zhejiang Jingyu Technologia Co., Ltd (JYDQ) pomyślnie wprowadziła do eksploatacji kompleksowy projekt stacji transformatorowej 110 kV dla ważnego klienta w Azji. Obiekt — położony w regionie, gdzie temperatury zimą regularnie spadają poniżej -30 °C — stanowi kluczowy węzeł regionalnej sieci energetycznej, zapewniając niezawodne przełączanie, transformację, pomiar i ochronę napięcia wysokiego zarówno dla odbiorców miejskich, jak i przemysłowych.
Projekt obejmował dostawę, nadzór nad instalacją oraz uruchomienie na miejscu pełnego zestawu podstawowego wysokonapięciowego wyposażenia — zaprojektowanego przez JYDQ w celu zapewnienia nieprzerwanego działania w warunkach zimowych. Zakres prac obejmował wyłączniki wysokonapięciowe z izolacją gazową SF6 o napięciu 110 kV, przyczepną prefabrykowaną kabinę transformatorową, precyzyjne transformatory pomiarowe oraz łączniki wysokonapięciowe. Każdy element został zaprojektowany, wyprodukowany i poddany rutynowym testom w certyfikowanej według norm ISO fabryce JYDQ w Wenzhou w Chinach.
Głównym wyzwaniem tego projektu było surowe zimowe środowisko. Ze względu na temperatury otoczenia często spadające poniżej -30 °C oraz ulewny śnieg pokrywający plac budowy przez cały okres instalacji, każde urządzenie musiało spełniać rygorystyczne specyfikacje projektowe JYDQ dotyczące działania w warunkach zimowych.
Pakiet inżynieryjny JYDQ do warunków zimowych obejmuje: kompensację gęstości gazu SF6 w niskich temperaturach z wbudowanymi kocami grzewczymi na zbiornikach wyzwalaczy, syntetyczne oleje estrów oraz niskowiskozyjne oleje mineralne do transformatorów zapewniające płynność w temperaturze -40 stopni C, uszczelki i kołnierze wykonane z akrylonitrylu-butadienu (NBR) przeznaczone specjalnie do warunków arktycznych, zapobiegające kruchemu pękaniu we wszystkich połączeniach kołnierzowych oraz szafy sterownicze o stopniu ochrony IP65 wyposażone w grzejniki antykondensacyjne z termostatyczną regulacją — każdy element zweryfikowany za pomocą przyspieszonych testów żywotności w laboratorium symulacji środowiskowych JYDQ.
Mimo intensywnego opadu śniegu i zamarzniętego gruntu zespół JYDQ odpowiedzialny za uruchomienie obiektu współpracował z lokalnym wykonawcą EPC, aby ukończyć wszystkie prace związane z fundamentami, pozycjonowaniem urządzeń, połączeniami między komórkami oraz testami przed uruchomieniem zgodnie z harmonogramem. Wszystkie główne urządzenia przeszły badania odbiorcze na miejscu (SAT), w tym badania wytrzymałości napięciowej przy częstotliwości sieciowej, pomiar szybkości wycieku gazu SF6, pomiary czasu działania wyzwalaczy wyłącznika oraz pomiary oporności izolacji — przy czym wszystkie parametry spełniają normy IEC.
W centrum stacji transformatorowej znajduje się wyłącznik 110 kV z izolacją gazową SF6 typu live-tank firmy JYDQ — zaprojektowany specjalnie do niezawodnego gaszenia łuku elektrycznego w najbardziej wymagających warunkach eksploatacyjnych. Konstrukcja typu live-tank, w której heksafluorek siarki (SF6) pełni jednocześnie funkcję medium gaszącego łuk i izolacyjnego, zapewnia doskonałą wydajność gaszenia przy prądzie zwarciowym wynoszącym 40 kA oraz odporność mechaniczną przekraczającą 10 000 cykli pracy (klasa M2).
Każdy wyłącznik wyposażony jest w mechanizmy z napędem sprężynowym, zintegrowaną ochronę CT oraz interfejsy zdalnego sterowania gotowe do integracji z systemem SCADA. Kluczowe ulepszenia dla zimnych klimatów obejmują wzmocnione kompozytowe izolatory z silikonowej gumy o wydłużonej drodze upływu zapewniające ochronę przed przeskokiem iskry w warunkach śniegu i lodu oraz termostatycznie sterowane grzałki zbiornika utrzymujące optymalną gęstość gazu SF₆ w całym zakresie pracy od -40 °C do +50 °C.
Wyróżniającą cechą tego projektu było wdrożenie kabiny transformatorowej prefabrykowanej montowanej na pojeździe firmy JYDQ — kompaktowego zintegrowanego rozwiązania 110/10 kV łączącego rozdzielnię wysokiego napięcia, transformator i rozdzielnię niskiego napięcia w jednej transportowej jednostce. Oznaczona jako "Przenośna prefabrykowana Transformator Kabina pojazdowa", ta jednostka została w pełni zmontowana i przetestowana w fabryce JYDQ przed wysyłką, co znacząco skraca czas instalacji na miejscu i zmniejsza jej złożoność.
Konstrukcja kabiny wykorzystuje izolowane panele warstwowe, wewnętrzny system regulacji klimatu oraz zamocowania sprzętu zapewniające tłumienie drgań – co gwarantuje stabilną pracę mimo zmian temperatury otoczenia od −40 °C do +45 °C. Prefabrykowane stacje transformatorowe tego typu są coraz częściej wybierane do zastosowań w odległych lokalizacjach i w ekstremalnych warunkach klimatycznych, gdzie tradycyjna budowa na miejscu wiąże się z dużymi trudnościami logistycznymi.
Oprócz głównych wyzwalaczy i transformatorów firma JYDQ dostarczyła pełny zestaw sprzętu pomocniczego wyprodukowanego zgodnie ze standardami IEC 61869 i IEC 62271: precyzyjne przekładniki prądowe i napięciowe do dokładnego pomiaru i zabezpieczenia z wykorzystaniem przekaźników ochronnych oraz zewnętrzne wysokonapięciowe łączniki odłączające serii GW4/GW5 zapewniające widoczne przerwy izolacyjne umożliwiające bezpieczne wykonanie prac konserwacyjnych.
Wszelkie wyposażenie pomocnicze zawiera standardowy pakiet JYDQ do pracy w warunkach zimowych: konstrukcje stalowe ocynkowane ogniowo z minimalną grubością powłoki cynku wynoszącą 85 mikronów, zapewniające ochronę przed korozją przez kilkadziesiąt lat, izolatory kompozytowe z silikonowego tworzywa sztucznego odpornościowe na szok termiczny oraz elementy łączące ze stali nierdzewnej na całej długości, zapobiegające korozji galwanicznej w warunkach cyklicznego mokrego zamrażania i odmrażania.
Etapa montażu w miejscu została przeprowadzona w trudnych warunkach zimowych, przy temperaturach otoczenia stale poniżej zera stopni Celsjusza. Zespół techniczny JYDQ zapewnił wsparcie w pełnym cyklu na miejscu — od weryfikacji pozycjonowania urządzeń i sprawdzenia wyważenia fundamentów po nadzór nad drugorzędnym okablowaniem oraz procedury przygotowawcze do wprowadzenia do eksploatacji w warunkach niskich temperatur. Wszystkie protokoły testowe zostały dostosowane do warunków niskotemperaturowych, w tym wydłużone okresy stabilizacji urządzeń oraz pomiary oporności izolacji skorygowane pod kątem temperatury otoczenia.
Zhejiang Jingyu Technology Co., Ltd (marka: JYDQ) to wiodący producent oraz dostawca usług z możliwością realizacji projektów EPC, specjalizujący się w urządzeniach do przesyłu i rozdziału energii elektrycznej średniego i wysokiego napięcia. Siedziba firmy znajduje się w Wenzhou w prowincji Zhejiang – tzw. „stolicy chińskich urządzeń elektrycznych”. JYDQ dostarcza kompleksowych rozwiązań w zakresie napięć od 12 kV do 252 kV na terenie ponad 80 krajów na całym świecie.
Wszystkie produkty JYDQ są projektowane, wytwarzane i testowane z pełnym przestrzeganiem międzynarodowych norm IEC, GB oraz ANSI/IEEE oraz posiadają certyfikat CE. Nasza fabryka certyfikowana zgodnie ze standardem ISO wyposażona jest w zaawansowane maszyny CNC, własne laboratoria badań wysokiego napięcia, komorę symulacji warunków środowiskowych do walidacji w ekstremalnych warunkach klimatycznych oraz dedykowaną sieć globalnej technicznej pomocy technicznej działającą 24/7.
Certyfikat CE | Zgodność z normami IEC / GB / ANSI | Ponad 80 krajów | Zakres napięć 12 kV–252 kV | Zweryfikowane w ekstremalnych warunkach klimatycznych | Pomoc techniczna 24/7 na całym świecie
Strona internetowa: www.jydqelectric.com | E-mail: [email protected] | Adres: Liushi, Yueqing, Wenzhou, Zhejiang, Chiny
W sprawach projektowych, specyfikacji technicznych lub możliwości współpracy
2026 Zhejiang Jingyu Technology Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Oferujemy innowacyjne rozwiązania produktowe i projektowe specjalnie dostosowane do urządzeń średniego i wysokiego napięcia. Wszystkie wewnętrzne mechanizmy i komponenty są opracowywane we własnym zakresie przez nasz zespół B+R – dedykowany zespół techniczny liczący ponad 10 specjalistów, zapewniający pełną kontrolę nad projektem, jakością i dostosowaniem.
Każdy produkt jest objęty minimalną 10-letnią gwarancją, zapewniającą długotrwałą niezawodność i całkowity spokój.
Ścisłe dobór wysokiej klasy materiałów zapewnia doskonałą trwałość i wyrafinowaną produkcję – wykonano z czystej miedzi i wysokiej jakości stali krzemowej stopowej, aby zapewnić długotrwałą wydajność i wyjątkową jakość wykonania.
Efektywne logistyka i zarządzanie zapasami w celu zoptymalizowania Państwa łańcucha dostaw – wspierane naszymi partnerstwami z profesjonalnymi zespołami logistycznymi oraz szeroką gamą opcji przewozu, umożliwiającymi szybszą i wygodniejszą dostawę.
Kompleksowa gwarancja jakości i testowanie produktów w celu zapewnienia niezawodnej wydajności. Każdy produkt przechodzi wiele etapów kontroli – od sprawdzania surowców i komponentów po testowanie mechanizmów, testy gotowych produktów oraz końcowe testy przed wysyłką.
Kompleksowe usługi ODM z 20-letnim doświadczeniem – projektujemy i produkujemy na zamówienie.
sprzęt oraz komponenty przemysłowe zgodnie z Państwa specyfikacją, wewnętrznie i gotowe do umieszczenia pod własną marką. Od koloru po projekt – każda szczegół jest w pełni dostosowywalna do Państwa potrzeb.
EN
